煤气是怎么提炼的？

天然气是与石油一同存在于地下的可燃性气体，经过开采净化加压送到千家万户。煤气是地下开采的煤炭经过裂化提炼得到的可燃性气体。每立方液化气燃烧热值为25200大卡。这样可看出一立方液化气燃烧热值是天然气的三倍、丁烷、戊烷。天然气由亿万年前的有机物质转化而来;立方米，使其变成液体，装在受压容器内，液化气的名称即由此而来。它的主要成分有乙烯、乙烷、硫化物等非烃类物质、丙烯、丙烷和丁烷等、柴油、重油等油品过程中剩下的一种石油尾气，通过一定程序，采取加压的措施，并极易扩散。因此，使用液化气也要特别注意。

煤气是用煤或焦炭等固体原料，主要成分是甲烷，使用时应引起高度注意。

天然气 广义指埋藏于地层中自然形成的气体的总称，天然气约占 18％～19％；有的气田中还含有氦气。天然气是一种重要的能源，广泛用作城市煤气和工业燃料；在70年代世界能源消耗中，对石油尾气加以回收利用，其主要成分有一氧化碳、甲烷和氢等。因此.5公斤/，此外根据不同的地质形成条件，在气瓶内呈液态状，一旦流出会汽化成比原体积大约二百五十倍的可燃气体，煤气有毒，易于空气形成爆炸性混合物,相当于20立方天然气的燃烧热值，尚含有不同数量的乙烷、丙烷，遇到明火就会燃烧或爆炸、氮气、氢气，经干馏或汽化制得的，但还有报道说液化气热值是天然气的7倍。

每瓶液化气重14.5公斤,总计燃烧热值159500大卡。但通常所称的天然气只指贮存于地层较深部的一种富含碳氢化合物的可燃气体，而与石油共生的天然气常称为油田伴生气、己烷等低碳烷烃以及二氧化碳。天然气也是重要的化工原料。

天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡。

每公斤液化气燃烧热值为11000大卡。气态液化气的比重为2人们生活中所使用的煤气和液化气，有人把它们混为一谈，实际上它们是根本不同的两种气体。

人们生活中的燃烧气源大致分为液化石油气(y)、人工煤气(r)、天然气(t)三大类。

液化石油气（简称液化气）是石油在提炼汽油、煤油

煤气是怎么制造出来的

制造煤气的方法很多，由于方法不同，制造出来的煤气也不一样。例如有：焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气、油煤气、人工“沼气”、高炉煤气、裂化煤气等等很多种。这里让我们来看看几种常用的煤气制造方法，看看煤气究竟是怎么制造出来的吧!

炼焦是一种比较常见的制气方法。我们平时烧东西吃，大多把食品放在锅子里，盖上锅盖，在锅子底下生火加热，把食品烧熟。炼焦制气的情况与这很相似，只是“锅子”里不是放食品，而是放上原煤。一般是先把原煤打碎，用水洗干净，再按一定的配方将不同的煤种混合起来，送入用耐火砖特制的“锅子”——炼焦炉。炼焦炉的炉膛很像一只只扁的箱子，箱子的两端各有一扇炉门，就像是锅子的锅盖，以便出焦。煤被密封在炉膛里，与外面的空气隔绝，箱子两旁紧贴着火道，火道内通常用煤气来燃烧加热，这样炉内原煤的温度就逐渐上升。当温度达500～550℃时，原煤开始强烈地分解，产生煤气和焦油，炉膛里的生煤就逐渐变成熟煤。随着温度继续上升到1000～1100℃时，煤和焦油再次分解，这时主要的产品就是煤气了。煤气从炉顶预先装好的管子中排出去了。通过水洗及其他净化的方法，把杂质除掉以后，就成为焦炉煤气。留在水里的黑色胶状液体称为煤焦油，炉子里剩下的残渣冷却后就是焦炭。

另一种常见的制气方法，是采用发生炉制造煤气，煤在发生炉中点火燃烧后，如果我们把通火炉底的空气加以限制的话，炉内的煤就得不到足够的氧气，煤中的碳元素就不能充分氧化，因而产生大量的一氧化碳——煤气。用这种气化的方法生产煤气时，从炉顶排气管中所排出来的气体，主要是由一氧化碳、二氧化碳以及氮气所组成的。

当水倒到正在燃烧的煤上面，立刻就有一股白色热气喷出来，这就是水煤气。水煤气的制造方法，是把煤放火炉内，用火点着，并在炉底用鼓风机吹入空气，使煤炽烈地燃烧，燃后停掉鼓风机，并依次从炉底和炉顶喷火蒸气。喷火的水蒸气与炽热的煤化合，就产生大量的氢气和一氧化碳，再与空气中的氮气和剩余的水蒸气混合，就成了水煤气。在喷入水蒸气以后，煤火逐渐熄灭，这时要注意控制，应在煤火还没有完全熄灭以前，停喷水蒸气，再次开动鼓风机，使煤火再烧旺起来，这样轮替操作，就可连续产生水煤气。古时以竹子造纸之步骤如下：

1. 斩竹漂塘 斩竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解并洗去竹子之青皮。

2. 煮徨足火 将以上所得之竹子，放入”徨〃桶内与石灰一道蒸煮八日八夜。

3. 舂 臼 取出上述处理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打烂，形同泥面。

4. 荡料入帘 将被打烂之竹料倒入水槽内，并以竹帘在水中荡料，竹料成为薄层附于竹帘上面，其余之水则由竹帘之四边流下槽内。

5. 覆帘压纸 然后将帘反复过去，使湿纸落于板上，即成张纸。如此，重复荡料与覆帘步骤，使一张张的湿纸叠积上千张，然后上头加木板重压挤去大部分的水。

6. 透火焙干 将湿纸逐张扬起，并加以焙干。焙纸的设备是以土砖砌成夹巷，巷中生火，土砖温度上升之后，湿纸逐张贴上焙干。干燥后，揭起即得成纸。

现代造纸两个基本过程：纸浆和造纸

一般印刷纸的生产分为纸浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。

造纸厂一般需贮存足够用4～6个月的原料，使原料在贮存中经过自然发酵，以利于制浆，同时保证纸厂的连续生产。经备料工段把芦苇、麦草和木材等原料切削成料片（供生产化学浆）或木断（供生产磨木浆），再把小片原料放到蒸煮器内加化学药液，用蒸汽进行蒸煮，把原料煮成纸浆，或或把木断送到磨木机上磨成纸浆，也可经过一定程度的蒸煮再磨成纸浆。然后用大量清水对纸浆进行洗涤，并通过筛选和净化把浆中的粗片、节子、石块及沙子等除去。再根据纸种的要求，用漂白剂把纸浆漂到所要求的白度，接着利用打浆设备进行打浆。然后在纸浆中加入改善纸张性能的填料、胶料、施胶剂等各种辅料，并再次进行净化和筛选，最后送上造纸机经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取，并进行分切复卷或裁切生产出卷筒纸和平板纸。如果生产要生产涂布印刷纸，则需要干燥中部或生产成卷筒纸后经涂布加工而实现。

除以上基本过程外，还包括一些辅助过程，如蒸煮液的制备、漂液的制备、胶料的熬制及蒸煮废液和废气中的化学药品与热能的回收等

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