淬火液的配比比例和各项性能指标？

淬火液的配比

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性：特性介绍

良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。

高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。

良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。

低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他淬火介质连介绍你见过不会变质变臭的淬火介质吗，你见过月用越好用的淬火介质吗你见过集水与油优点于一身的淬火介质吗如果你现在还在使用落伍的油，pag的传统淬火介质，保守油烟和气味的困扰，如果你想用最小的成本做最好的产品，这是您的一个选择淬火液的成分以及其性能指标

热处理常用盐浴(碱浴)成分盐(碱)的配比(按重量%) 熔化温度(℃) 使用温度(℃) 备 注100%BaCl2 960 1100-1350

常用于高温盐浴100%NaCl 808 850-1100

高合金淬火加热80%BaCl2+20%NaCl 635 750-100050%BaCl2+50%NaCl 640 750-900

常用于中温盐浴45%NaCl +55%KCl 660 720-100030%KCl+20%NaCl+50% BaCl2 560 580-880常用于高速钢分记级冷却21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750

用于低温盐浴回火、等温(冷却)用盐100%NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600用于高速钢回火100%KNO3 337 350-600钢的分级淬火100%NaOH 322 350-500

等温淬火100%KOH 360 400-55050%KNO3+50%NaNO2 140 150-550

用于合金钢冷却50%KNO3+50%NaNO3 218 260-55080%KOH+20%NaOH(另加10-15%水) 130 150-300

用于碳钢或合金钢淬火80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250 对于碳钢来说，盐水的硬度均匀，而且变形小一些。

当炽热的工件放入清水时，会经历3个阶段。蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段。

蒸汽膜阶段：工件刚放入水中，水会立即被汽化，并在工件周围形成一层蒸汽膜。蒸汽膜是热的不良导体，此时冷速较慢。

沸腾阶段：当水从蒸汽膜中吸收的热量大于工件的散热时，蒸汽膜破裂。水与工件直接接触，并剧烈沸腾。此时冷速最大。

对流阶段：当工件表面散热不足以使水沸腾时，进入对流阶段。此时冷速最慢。

碳钢在600～500C°时，过冷奥氏体最不稳定，需要较高冷速；在300～100C°时，进行马氏体转变，有较大的组织应力，需要较慢的冷速。

清水在600～500C°处于蒸汽膜阶段，冷速较慢。

此时冷速不足，很容易形成软点。并容易由于软点，应力不对称而变形。

在300～100C°时，处于沸腾阶段，冷速最快。

此时冷速过快，组织转变应力太大，容易变形开裂。

盐水在冷却工件时，在形成蒸汽膜的同时会析出盐的晶体，并爆裂破坏蒸汽膜。而且会将工件表面的氧化物炸碎剥落。盐水在600～500C°的冷速是清水的两倍，在低温区的冷速两者差不多。所以盐水淬火可以获得比较高而且均匀的硬度。同时由于冷却均匀，变形开裂的倾向比清水小。

某参考书推荐的食盐水浓度为5％～15％。我个人倾向于5％～10％。其它的盐类、碱类溶液也有类似的冷却效果，但价格较贵。

与碳钢相比，合金钢的过冷奥氏体比较稳定。而且合金钢的导热性比碳钢差很多。所以对于合金钢来说，盐水冷速太快了，通常不能用。尤其是刀类这种截面较薄的材料。

1、 材料能否淬火与含碳量有关，含碳量高的可以直接淬火，含碳量低的需要进行渗碳处理以提高需淬火层的

含碳量才可以进行淬火处理。注意：淬火只可以进行一次！！因为淬火后材料组织结构会发生变化，形成稳定的结构。再遇到高温会使材料的内应力导致材料碎裂。

2、渗氮主要用于粉末冶金或是轴承钢等特殊材料的表面处理，以增加材料的表面硬度，但硬度比不上淬火的硬度。然而由于氮的元素稳定性，所以对于材料的表面要求高而硬度要求一般的情况下通常采用渗氮处理。

3、镀铬用于一般的材料表面处理，用途为防锈和增加美观。

4、35、45材料由于含碳量已经足够了不需要进行渗碳处理，可以直接进行淬火处理。35材料的淬火温度最高可以到50HRC左右，45材料可以到55HRC以上。相同材料淬火的硬度主要决定于淬火后回火的时间和回火温度。回火时间越短，回火温度越低，淬火后的硬度越高。但淬火的硬度越高材料越脆，韧性越低。所以硬度的选择是足够就好。如果需要高硬度可以采用65、70材料这些含碳量高的材料或是采用含Cr的材料，如40Cr、20CrMnTi等

1、 淬火多数针对整体材料

2、整体淬火后仍然可能中心最里面材料组织结构不好，比如硬脆等，因此采用低碳钢表面渗碳渗氮。

3、渗碳渗氮除了增加材料的表面硬度外，耐磨性提高很多。

4、镀铬有亮铬和硬铬2种，除了防锈和增加美观外，可以用来修补材料的磨损等。

2、 镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬，这种已经说了，其实镀硬铬是比较好的

1、按品质分类

(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） (2) 优质钢（P、S均≤0.035%）

(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 2.、按化学成份分类 (1) 碳素钢：低碳钢（C≤0.25%）；中碳钢（C≤0.25-0.60%）；高碳钢（C≤0.60%）。 (2) 合金钢：低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量＞5-10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。

按用途分类

(1) 建筑及工程用钢：普通碳素结构钢；低合金结构钢；钢筋钢。

(2) 结构钢 a.机械制造用钢：调质结构钢；表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；易切结构钢；冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 b.弹簧钢 c.轴承钢

(3) 工具钢：碳素工具钢；合金工具钢；高速工具钢。

(4) 特殊性能钢：不锈耐酸钢；耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；电热合金钢；耐磨钢；低温用钢；电工用钢。

(5) 专业用钢: 如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。电解液浓度配比.你自己常用体积还是重量配比?自己算吧.根据来的硫酸的重量、浓度来算出硫酸的量,然后根据各比重硫酸的浓度百分比计算最方便.比如:要配100l 15度时1.28的硫酸.查表得此硫酸的浓度是36.5% ,你手里的硫酸是98.3%的纯硫酸.显然,需要的硫酸就是(100*1.28*36.5%)/98.3%kg的纯硫酸,若知纯硫酸密度1.83,可用上数除以1.83得到所需要的纯硫酸的体积.ok?

淬火液配方

热处理用的并不是普通油，热处理油很容易被水冲洗掉，因为油的配方中加入了破乳剂，这些油品可称为"可溶性油"，制造商可以按照用户要求确定这种油。【国际分类】⑴冷淬火(180℃)：A快速淬火油，UHG；B普通(正常)淬火油，UHH。⑸真空淬火：UH

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